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Comment éviter les pièges dans la conception des PCB

Pour un concepteur de circuits imprimés, la conception de circuits imprimés est un effort de base. Cependant, même si le schéma de circuit est parfait, si vous ne comprenez pas et ne prévenez pas les problèmes et défis courants liés au processus de conversion vers le circuit imprimé, le système tout entier sera encore considérablement réduit et ne fonctionnera pas du tout. Afin d'éviter les modifications techniques, d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts, j'expliquerai aujourd'hui les problèmes les plus sensibles. Enfin, nous vous montrerons le circuit imprimé DesignSpark, qui peut être téléchargé à partir du site Web DesignSpark, et un grand nombre de bibliothèques de ressources gratuites vous apporteront une expérience extraordinaire dans la conception de circuits imprimés.


Tout d'abord, la sélection et la disposition des composants


Les spécifications de chaque composant sont différentes. Même si les caractéristiques des composants produits par différents fabricants dans le même produit peuvent être différentes, le choix des composants dans la conception doit être en contact avec le fournisseur pour comprendre les caractéristiques des composants et en connaître les caractéristiques. L'impact de la conception.

Dans le monde actuel, choisir la bonne mémoire est également très important pour la conception de produits électroniques. En raison de la mise à jour continue des mémoires DRAM et Flash, les concepteurs de circuits imprimés souhaitent que les nouveaux modèles soient libérés du marché en constante évolution de la mémoire. C'est un gros challenge. La DDR3 représente désormais 85% à 90% du marché actuel des DRAM, mais on s’attend à ce qu’elle passe de 12% à 56% en 2014. Par conséquent, les concepteurs doivent viser le marché de la mémoire et entretenir des contacts étroits avec les fabricants.


Composants surchauffés et brûlés

De plus, pour certains composants à forte dissipation de chaleur, les calculs nécessaires doivent être effectués. Leur mise en page nécessite également une attention particulière. Lorsqu'un grand nombre de composants sont ensemble, une plus grande quantité de chaleur peut être générée, ce qui provoque une déformation et une séparation de la couche de réserve de soudure, et même allume la carte entière. . Les ingénieurs en conception et en agencement doivent donc travailler ensemble pour s'assurer que les composants ont la bonne disposition.

La taille de la mise en page doit d'abord tenir compte de la taille du circuit imprimé. Lorsque la taille du circuit imprimé est trop grande, les lignes imprimées sont longues, l'impédance est augmentée, la capacité anti-bruit est abaissée et le coût est également augmenté; Si la taille est trop petite, la dissipation de chaleur n'est pas bonne et les lignes adjacentes sont susceptibles d'interférences. Après avoir déterminé la taille du circuit imprimé, déterminez l'emplacement du composant particulier. Enfin, tous les composants du circuit sont disposés en fonction de l'unité fonctionnelle du circuit.


Deuxième système de refroidissement

La conception du système de refroidissement inclut les méthodes de refroidissement et la sélection des composants du dissipateur thermique, ainsi que la prise en compte du coefficient de dilatation à froid. À l’heure actuelle, la dissipation thermique principale du circuit imprimé se fait par la dissipation thermique du circuit imprimé lui-même, ainsi que du dissipateur thermique et du circuit de conduction thermique.

Dans la conception traditionnelle des panneaux de circuits imprimés, étant donné que les panneaux sont principalement constitués de substrat de tissu de verre en cuivre / époxy ou de substrat en verre de résine phénolique, et que l'on utilise une petite quantité de carton revêtu de cuivre à base de papier, ces matériaux présentent de bonnes propriétés électriques. propriétés, mais conductivité thermique. Très pauvre. Étant donné que les composants à montage en surface tels que QFP et BGA sont largement utilisés dans la conception actuelle, la chaleur générée par les composants est en grande partie transmise au circuit imprimé. Par conséquent, le meilleur moyen de résoudre le problème de la dissipation thermique consiste à améliorer la capacité de dissipation thermique du circuit imprimé lui-même en contact direct avec le composant générant de la chaleur. Le circuit imprimé est réalisé ou émis.

Lorsque quelques composants du circuit imprimé génèrent beaucoup de chaleur, un dissipateur thermique ou un caloduc peut être ajouté au dispositif de génération de chaleur. Lorsque la température ne peut pas être abaissée, un dissipateur thermique avec ventilateur peut être utilisé. Lorsque la quantité du dispositif de génération de chaleur est grande, un grand couvercle dissipant de la chaleur peut être utilisé, et le couvercle dissipant de la chaleur est entièrement déformé sur la surface du composant pour être en contact avec chaque composant afin de dissiper la chaleur. Pour les ordinateurs professionnels destinés à la vidéo et à l'animation, même un refroidissement par eau est nécessaire pour se refroidir.


Trois niveaux de sensibilité à l'humidité MSL

MSL: Moisure Sensitive Level, un grade sensible à l'humidité, est indiqué sur l'étiquette à l'extérieur du sac d'emballage résistant à l'humidité. Il est divisé en: 1, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a et 6 niveaux. Les composants qui ont des exigences particulières en matière d'humidité ou dont les composants sensibles à l'humidité sont marqués sur l'emballage doivent être gérés efficacement pour permettre un contrôle de la température et de l'humidité dans le stockage de matériaux et l'environnement de fabrication afin de garantir la fiabilité des composants sensibles à la température et à l'humidité. Lors de la cuisson, BGA, QFP, MEM, BIOS, etc. requièrent un emballage sous vide parfait, et les composants ayant une résistance à la température élevée et une résistance à la température élevée sont cuits à différentes températures, faites attention au temps de cuisson. Les exigences de cuisson des PCB se réfèrent d'abord aux exigences d'emballage des PCB ou aux exigences des clients. Le composant sensible à l'humidité et le PCB après cuisson ne doivent pas dépasser 12 heures à température normale. Le capteur d'humidité ou le circuit imprimé qui n'a pas été utilisé ou non à température ambiante et qui ne dépasse pas 12 heures doit être scellé dans un emballage sous vide ou placé dans une boîte sèche.


Quatre testabilité

Les technologies clés pour la testabilité des PCB incluent: la mesurabilité de la testabilité, la conception et l'optimisation des mécanismes de testabilité, ainsi que le traitement et le dépannage des informations de test. La conception de la testabilité du PCB consiste en réalité à introduire une méthode pouvant être testée facilement dans le PCB et à fournir un canal d’information permettant d’obtenir les informations de test internes de l’objet mesuré. Par conséquent, la conception raisonnable et efficace du mécanisme de testabilité est la garantie d’une amélioration réussie de la testabilité des PCB. Qualité et fiabilité élevées des produits, réduction des coûts de cycle de vie des produits, nécessité de la technologie de conception de testabilité pour obtenir rapidement et facilement des informations en retour lors des tests, et possibilité de diagnostiquer facilement les erreurs en fonction des informations en retour. Dans la conception de circuits imprimés, il est nécessaire de s’assurer que la position de détection et le chemin d’entrée de la DFT et des autres sondes ne sont pas affectés.

Avec la miniaturisation des produits électroniques, le pas des composants devient de plus en plus petit et la densité d'installation de plus en plus grande. Il y a de moins en moins de nœuds de circuit à tester, il est donc de plus en plus difficile de tester en ligne l'assemblage de cartes de circuit imprimé. Par conséquent, les conditions électriques et les conditions physiques et mécaniques de la testabilité de la carte imprimée doivent être pleinement prises en compte dans la conception. Testez avec un équipement mécanique et électronique approprié.

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